1、PSP 钢塑复合压力管特点
PSP 钢塑复合压力管是我国近年来发展的一种新型管材钢塑复合压力管，以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材相对塑料管具有承压高、抗冲击力强等特点:内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染等优点，使用寿命高达 50 年;同时，该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等，且综合成本合理。越来越多地应用于各类建筑工程。
2、PSP管的施工工艺
因为 PSP 管是一种内外型料层，中间采用钢带的三层结构的复合管。故外层塑料非常薄，在加热热熔过程中温度控制不好，熔化点超过 250 度后，很容易将外层塑料熔化，而管接头直接焊接钢带上，将造成假焊或加热脱层。
所以 PSP 管对施工工艺上要求相对较高，PSP 管一定要在厂家技术指导下安装。管道连接方式采用的是双热熔连接，和一般塑料的热熔连接是不一样的。熔接过程要求:
（1) 管材、管件必须清洁、圆整;
（2) 管材管件必须是同一家产品，避免出现管材管件不匹配;
（3) 熔接时必须承插到规定深度，并且承插后不得旋转、弯曲；
（4) 对管道的熔接时间有较严格要求，不宜太短也不宜太长；
（5) PSP 管切制时应使用专用制刀，不能使用切制机。因切制机高速旋转利用金刚刀片与管材之问摩擦切开管道，切开过程会产生高温，切口温度高了，容易导致等道脱层。专用割刀，是利用刀片的锋利制开管道，切开过程不会产生高温。电源使焊接器达到 210C左右。
(6) 将管材、过度接头分别固定在卡瓦内。
(7) 把达到 210C左右的焊接器放在支架上。
(8)一人双手缓慢向另一端方向推进连杆，当达到规定深度后形成2mm 厚的熔池时为加热完成。
(9) 快速拉开连杆，取出焊接器，并使推动连杆迅速将管材插入过度接头承口，冷却后焊接完成。
(10) 将熔接好的管材从熔接机取下。
3. Dn160 管道的连接
Dn160 的 PSP 管道一般采用法兰连接方式:
管道两边分别用PSP 平口、沟槽法兰连接件，通过金属法兰片，采用螺栓扣紧;中间不需加橡胶垫(沟槽法兰连接件自带形橡胶圈 )。如果管道中间需加三通，则连接如下:沟槽三通两边用沟槽搪瓷分体铁法兰扣紧两边分别与 PSP 平口法兰连接件的法兰片用螺栓锁紧。( 中间不需加胶垫，因为沟槽分体铁法兰自带封口胶圈 ):根据现场需要也可采用如下方式:沟槽三通两边用卡连接沟槽高径铁法兰，中间加 160橡胶垫与 PSP 管平口法兰连接件法兰连接。
施工具体步骤如下:
(1) 按实际长度用断管器截断管材，并标记处溶解深度。
(2) 把法兰接头和 PSP 管放到热熔机上固定。
(3) 根据管子大小选用合适模具夹紧管道，同时在机具另一段用模具夹紧平口(或沟槽)法兰连接件，使其双方在同一中心轴线上法兰连接的承口处朝向 PSP 管处。
(4) 把温度达到 210 摄氏度的热熔模板(带模头)放置于 PSP 管和法兰中间中心轴线上，启动液压热熔机，使其三者成为一体。
(5)根据环境温度情况等上几分钟，待看见管端周围熔化成一条清晰隆起的阅线后:快速松开液压装置，迅速拿开模板。立即启动液压推进管道。
(6) 待冷却 5 分钟后:移开夹管模具，轻轻抬开已熔好的管道，就完成焊接了。
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