PSP钢塑复合管的优势

PSP钢塑复合压力管，是一种金属与材料复合的新型管材。采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，再加上高性能粘接剂内外PE层复合而成。生产规格DN20-DN400。五层复合结构的钢塑复合压力管，克服了钢管存在的易腐蚀，有污染，笨重，使用寿命短和塑料存在的强度低，膨胀量大，易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料的共同优点，相对塑料管具有承压高，抗冲击力强等特点；内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染等优点，同时具有高承压、长寿命、少维护的特点。

应用领域：
•建筑工程 适用于公共建筑、住宅供水管道。
•市政工程 适用于城市供水管道系统、燃气输送系统。
•工业领域 可广泛应用于石油、化工、制药、食品、矿山等领域
产品技术参数：
a、执行标准：
技术执行：钢塑复合压力管执行标准CJ/T 183-2003 《钢塑复合压力》
主要技术性能：
PSP管主要性能指标

技术执行：钢塑复合压力管配套管件，执行行业标准CJ/T 253-2007《钢塑复合压力管用管件》
技术执行：钢塑复合压力管用双热熔管件，执行行业标准CJ/T 237-2006《钢塑复合压力管用管件》
b、产品颜色：白色；
C、产品最大工作压力:公称外径mm：20 25 32 40 50 最大工作压力2.5MPa，公称外径mm：63 75 90 110 125 160 200 250 315 400最大工作压力2.0MPa
D、产品规格尺寸：dn20~dn400
塑料管道的定型过程与钢管的形成过程同步，内应力小。钢管采用亚弧焊工艺成型，焊缝牢固、均匀，无任何凸起，不存在没有应力开裂点。所以，保亿PSP钢塑复合管的复合强度高、结构稳定可靠。
b、技术优势：
(1) 与纯塑管相比，PSP钢塑管具有：
A、机械强度高，适应施工现场的恶劣环境。
PSP钢塑管具有钢管的机械强度，抗外界冲击性能好，能够适应施工现场的磕、碰、摔、打，适合施工现场的状况。
B、线膨胀系数小，明装不变形。
其线膨胀系数与钢管的线膨胀系数接近，为0.012mm/mK，可以按照钢管的特点考虑管道的补偿。
管材类型纯塑料管材（PE、PPR）钢管（镀锌钢管、SP管）钢塑复合压力管，线膨胀系数14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃
所以，在明装立管工程中，PSP钢塑复合管的管卡少、同等温差情况下补偿距离长（例如，在自来水供水立管工程中，可以按60米考虑设置补偿器），大大降低管路系统的复杂性，不占用建筑空间。
C、抗水锤冲击能力强。
PSP钢塑复合压力管是由钢管层作为管体的主承压层，最高工作压力2.0MPa，爆破压力在10.6MPa以上，抗水锤冲击能力强，适用范围更广，安全性更高。（其它给水管已破裂）
钢塑复合压力管与同类产品对比
与同类产品对比技术先进性主要有：
钢塑复合压力管与同类产品对比表
PSP管材与PE(给水用)对比
以公称压力为1.6Mpa的管材为例进行对比；GB/T 13663 给水用聚乙烯(PE)管材公称压力为1.6Mpa的管材需用PE100来生产。管壁厚及原料成本对比见下表：
PVC-M管道和PSP供水管道比较
PVC-M与PSP供水管材性能对比表
PVC管材与PSP管材工程造价的比较
（以φ500*0.8MPa的给水管材为例）
PVC管材与PSP管材工程造价对比表
管材的连接方式
钢塑（PSP）复合压力管的连接分为电磁感应双热熔、双热熔式熔焊连接、法兰式连接。
双热熔管连接技术
管道系统采用双热熔连接技术，塑料管件的承口与管材的内外两个面相配合并安装固定，再施行热熔粘合，使管材的内外层与管件熔为一体。注塑管件具有重量轻，成本低，使用寿命长，安装可靠，操作、维修方便，密封效果好，可暗埋等优点，从根本上解决了传统钢塑复合管管件成本较高，安装连接不方便，密封效果和耐腐蚀性能较差等问题。
钢塑复合管和双热熔管件及连接技术包括：钢塑复合压力管及双热熔管件，与连接有关的专用设备及热熔模具、工艺参数等技术内容。钢塑复合压力管是以电镀锌（锡）钢带辊压成型并进行氩弧对接焊钢管为中间层；内外层为聚乙（丙）烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。钢塑管与双热熔管件连接成的管道系统，因其系统可靠，使用寿命长，综合成本较低，现场施工、维修方便，可广泛应用于建筑给水工程、供热、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域。也可用作高铁、地铁、高速工路等光纤线缆的保护屏蔽套管（非承压等级）。
电磁感应双热熔技术
管材与管件需要依靠过渡接头进行连接，过渡接头与管材端面采用双热熔连接，而与纯塑管件端采用单热熔连接。连接方式为“先热熔，后承插”。施工难度高，且易受外界环境隐私和施工者技能的影响，一个接口需要熔接两次，管道熔接接口为电磁感应双热熔连接方式的2倍，不仅增加施工步骤，而且提高工程成本，熔接口的增加使得管道接口渗漏几率成倍增大。
机械式连接技术
安装步骤繁琐，安装工具种类多，不易操作，尤其是大口径管道连接，费时、费力、费工，机械式连接管件为金属制造，成本高、重量重，搬运、安装不方便；机械式连接采用端面密封方式或压接斜侧内密封方式，其密封性能受橡胶密封垫质量制约。
与传统钢塑复合管连接方式相比
新式的变革：先承插，后熔接，
传统连接方式：先热熔，后承插
仅对钢管进行加热，避免传统热熔承插连接的熔接温度、时间及承插深度等由于人工操作的不确定性而导致熔接口发生渗漏现象。
项目投资及效益分析
以生产PN1.6规格管材为例，三条生产线按下表中安排生产时间和任务（建议售价为批发售价，按市场价格30%左右计算所得,则年产值为 11,342万元,毛利率按50%计算，利润达2,866万元，三条生产线投入约为1310万元）
综合各项目预算分析，本项目建成后有极好的经济及社会效益，企业若能确保销售总产值，控制好企业全年总成本，资金利润率将高达144％，企业每年可创纯利润2,866万元。从项目利润回报来看，该项目从生产日起6个月就可收回投资。